ESTUDIO DE CASO
Innovación en Diseño y Soporte de Fabricación
Ingeniería Estructural
Tres compromisos que muestran cómo Avant Leap Engineering equilibra eficiencia de costos, velocidad de producción y seguridad estructural, desde el diseño modular a prueba de futuro hasta la rápida resolución de RFIs de proveedores durante la fabricación activa.
4 RFIs de Fabricación Resueltos en un Único
Ciclo de Respuesta Sin Retrasos en la Producción
Un fabricante de equipos para centros de datos necesitaba soporte de ingeniería estructural que pudiera seguir el ritmo de la fabricación activa, desde diseñar skids lo suficientemente flexibles para expandirse sin un rediseño completo hasta resolver preguntas de proveedores en el taller en tiempo real. El equipo estructural de Avant Leap construyó diseños prospectivos de marcador de posición, realizó revisiones de seguridad conexión por conexión sobre sustituciones propuestas de sujetadores y consolidó múltiples RFIs de fabricación en respuestas únicas del mismo día.
Dólares en Costos de Reingeniería para la Expansión SKID 3
Tiempo de Entrega de Paquetes de Ingeniería Sellados
Ahorro en Costos de Material por Sustituciones Aprobadas de Sujetadores
RFIs de Fabricación Resueltos en Un Ciclo de Respuesta
Estudios de Caso
ESTUDIO DE CASO 1
Diseño Modular a Prueba de Futuro
Challenge
Los despliegues del centro de datos del cliente necesitaban espacio para agregar capacidad de transformadores sin activar nuevos cálculos estructurales, dibujos o sellos separados de PE y aprobaciones estatales para cada configuración.
Solution
Avant Leap diseñó la plataforma SKID 1 con un marcador estructural y capacidad de carga dimensionada para un cuarto transformador desde el primer día, luego estructuró la documentación para cubrir ambas configuraciones, tres y cuatro transformadores.
Result
SKID 3 salió estructuralmente idéntico a SKID 1 sin rediseño y con un paquete sellado actualizado entregado en 24 horas, manteniendo intacto el plazo de entrega del cliente. Descargue el estudio de caso completo para ver la estrategia de diseño completa.
ESTUDIO DE CASO 2
Gestión de RFIs de Proveedores
Challenge
Durante la fabricación activa, el proveedor de acero propuso intercambiar conexiones especificadas de pernos perforados y roscados por tornillos autorroscantes para ahorrar tiempo en el taller, requiriendo una revisión de seguridad conexión por conexión sin pausar la producción.
Solution
Avant Leap evaluó cada conexión individualmente, aprobando la sustitución del sujetador donde las demandas de carga lo permitieron y manteniendo la especificación original en conexiones críticas para la seguridad como los conjuntos de elevación y aparejo.
Result
El cliente mantuvo el cumplimiento sísmico completo en cada conexión crítica mientras obtenía ahorros del 10 al 15% en costos de material en otras áreas, con orientación de ingeniería entregada en 24 horas para que la fabricación nunca se detuviera. Descargue el estudio de caso completo para la evaluación completa.
ESTUDIO DE CASO 3
Soporte de Fabricación Multientidad
Challenge
Cuatro preguntas técnicas separadas sobre placas de puesta a tierra, orificios de conectores, variaciones en soldaduras y revisiones de cálculos surgieron al mismo tiempo del cliente y su proveedor de acero durante la fabricación activa.
Solution
Avant Leap revisó los cuatro RFIs juntos y emitió una respuesta consolidada única confirmando cada solución propuesta contra los requisitos de ingeniería.
Result
Los cuatro RFIs se resolvieron en un ciclo de respuesta con cero paro de producción y sin necesidad de re-sellado, manteniendo la relación con el proveedor de fabricación y el rastro documental intactos. Descargue el estudio de caso completo para ver la resolución completa.