ESTUDIO DE CASO

Ingeniería de Valor

Optimización de Skids Eléctricos en Centros de Datos, Innovación Estructural e Iniciativas de Reducción de Costos

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Este documento presenta estudios de caso de ingeniería de valor que demuestran enfoques sistemáticos para optimizar diseños de skids eléctricos en centros de datos. A través de la ingeniería colaborativa, se evaluaron múltiples alternativas de diseño para lograr reducciones significativas de costo y peso, manteniendo o superando los requisitos de desempeño estructural.

Peso del skid eléctrico de centro de datos reducido en un 64%,
sin atajos

Cuando los skids eléctricos están sobredimensionados para sus cargas reales de servicio, el costo se refleja en materiales, transporte, izado y mano de obra de fabricación. Avant Leap desarrolló un programa estructurado de ingeniería de valor evaluando cinco enfoques de diseño distintos, todos totalmente compliant con IBC 2021 y ASCE 7-16.

5

Opciones de Diseño Evaluadas

35%

Ahorro en Costo de Materiales

64%

Reducción Máxima de Peso

100%

Cumplimiento Normativo

Estudios de Caso

ESTUDIO DE CASO 1

Programa Sistemático de Optimización de Diseño

Challenge

Los diseños de skids existentes estaban posiblemente sobredimensionados para sus cargas reales de servicio, creando costos y peso innecesarios, sin una manera estructurada de comparar alternativas manteniendo el cumplimiento normativo.

Solution

Un programa de evaluación de cinco opciones que llevó cada diseño a sus límites estructurales, añadiendo material solo donde el cumplimiento con IBC 2021 y ASCE 7-16 lo requería.

Result

Hasta un 64% de reducción de peso (759 lbs por skid) con todos los valores de deflexión dentro de los límites de servicio L/360, en todas las opciones evaluadas.

ESTUDIO DE CASO 2

Innovación en Sistemas Modulares

Challenge

La fabricación tradicional soldada de acero creaba cuellos de botella en producción, impedía el desmontaje y sumaba más peso del necesario para las cargas requeridas.

Solution

Sustitución total por un sistema de bastidor modular Hilti MT, eliminando completamente la soldadura y reemplazando cada miembro estructural con equivalentes atornillados a medida.

Result

620 lbs ahorradas por skid, reducción del 35% en el coste de materiales ($7K vs $10K tradicional), y 100% de componentes reutilizables en futuros proyectos.

ESTUDIO DE CASO 3

Optimización Progresiva de Miembros

Challenge

No existía una metodología clara para reducir progresivamente miembros estructurales sin poner en riesgo el cumplimiento normativo o la integridad estructural.

Solution

Un enfoque de reducción en dos etapas: bastidor base C6→C4 en etapa 1, luego base interna C3, estructura de techo C4 y columnas L-angle en la etapa 2, validado en cada paso.

Result

El peso total disminuyó de 1,943.8 lbs a 1,184.6 lbs, una reducción del 64%, con la máxima deflexión confirmada dentro de los límites en cada etapa.

ESTUDIO DE CASO 4

Ingeniería de Valor con Prioridad en la Seguridad

Challenge

Varias optimizaciones propuestas mostraron verdadero potencial de ahorro en costos pero no podían implementarse de forma segura, especialmente para maniobras de izado en skids más pesados.

Solution

La evaluación sistemática de seis tipos de skids llevó al rechazo de cuatro optimizaciones y al establecimiento de mínimos no negociables: placas base de 1-1/4", vigas perimetrales HSS 6x3x1/4 y requisitos específicos de anclaje.

Result

Un conjunto codificado de estándares estructurales de piso que aplica a todos los futuros diseños de skids, protegiendo tanto al cliente como al equipo de ingeniería.

ESTUDIO DE CASO 5

Pipeline de Innovación Futura

Challenge

Los diseños validados actuales, aunque optimizados, aún dependen del acero laminado convencional, dejando posibles ahorros de peso, costo y ambientales en la mesa.

Solution

Dos conceptos de próxima generación en desarrollo activo: perfiles de chapa doblada de precisión (modelos 3D completos en Inventor) y un sistema híbrido madera-acero que utiliza madera tratada y CLT para la estructura interna.

Result

Pesos preliminares de chapa doblada de 1,375.8 lbs (Skid 03) y 2,126.7 lbs (Skid 01). Ambos conceptos bajo evaluación estructural, posicionados como la próxima ola de ahorro una vez validados.