ESTUDIO DE CASO
Fabricante de Skids, Centro de Datos
Automatización, Modelado Paramétrico y Optimización Escalable de Diseño
Un fabricante de skids que trabajaba en proyectos de infraestructura para centros de datos enfrentaba dos grandes cuellos de botella operativos: el modelado manual de componentes, que consumía mucho tiempo, y un enfoque rígido y pieza por pieza que limitaba la escalabilidad y aumentaba el riesgo de errores. Avant Leap implementó una estrategia estructurada de automatización y modelado paramétrico que ofreció mejoras transformadoras en velocidad, precisión y fiabilidad de la documentación.
Redujimos el tiempo de colocación de componentes
en un 95%, y logramos actualizaciones de 480 piezas en un solo clic.
Cuando el flujo de trabajo de modelado de un fabricante de skids para centros de datos depende de la colocación manual y las ediciones pieza por pieza, cada cambio de diseño se convierte en un riesgo. Avant Leap reconstruyó la base de ingeniería usando bibliotecas de contenido personalizadas, automatización iLogic y una arquitectura de estructura paramétrica dentro de Autodesk Inventor.
Colocación de Componentes Más Rápida
Componentes Actualizados por Cambios de Diseño
Errores Críticos en Biblioteca Eliminados
Errores Críticos en Biblioteca Eliminados
Estudios de Caso
ESTUDIO DE CASO 1
Automatización de Bibliotecas y Estandarización de Sistemas
Challenge
La construcción de una biblioteca de contenido a gran escala para sistemas eléctricos y mecánicos requería más de 20 minutos de trabajo manual por cada colocación de componente. Además, los errores heredados estaban generando familias de tornillería incorrectas y descripciones inexactas en la lista de materiales de los sistemas de conductos, poniendo en riesgo la fiabilidad de las compras.
Solution
Avant Leap creó bibliotecas personalizadas en Content Center, implementó reglas de automatización iLogic para una colocación y configuración inteligente, y aplicó una metodología de depuración de causa raíz para eliminar permanentemente los errores heredados, no solo parchearlos. La documentación técnica fue estandarizada para la comunicación con proveedores y compras.
Result
El tiempo de colocación de componentes disminuyó de más de 20 minutos a menos de 1 minuto, una reducción del 95%. Los errores de tornillería y de la lista de materiales del conducto se resolvieron completamente, y ahora cientos de variantes de componentes se generan automáticamente en lugar de manualmente.
ESTUDIO DE CASO 2
Modelado Paramétrico de Estructuras y Escalabilidad
Challenge
El enfoque actual de modelado pieza por pieza hacía que cada actualización de diseño fuera lenta y de alto riesgo. Actualizar los modelos para nuevos conceptos de productos requería extensas modificaciones manuales en 120 piezas individuales, con una alta exposición a retrabajos y fallos de ensamblaje.
Solution
Avant Leap rediseñó la arquitectura de modelado en Autodesk Inventor utilizando Frame Generator, relaciones paramétricas entre componentes y un marco de modelo estructurado y escalable, reemplazando piezas individuales rígidas por miembros de estructura paramétricos e inteligentes que se actualizan juntos.
Result
Un solo cambio paramétrico ahora actualiza automáticamente hasta 480 componentes en múltiples skids. La retrabajo pasó de ser extenso a mínimo, la coherencia de la documentación pasó de variable a estandarizada, y el fabricante pasó de modelos manuales reactivos a una infraestructura paramétrica escalable para un crecimiento a largo plazo.